مخروطی ابال والے ٹینکوں کو بڑے پیمانے پر مقامی طور پر اپنایا گیا ہے، لیکن پیداوار کے دوران، ٹینک کے ڈیزائن اور تعمیر، پائپ لائن کے انتظام، آلات سازی، اور معاون آلات کے معیار کی وجہ سے کچھ مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ عام طور پر ان مسائل کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے:
ٹینک کا رساو
مخروطی ٹینک کی پیداوار کے دوران رساو ایک عام مسئلہ ہے، عام طور پر ٹینک کے اوپری حصے میں ہوتا ہے۔ ٹینک ٹاپ پریشر ریلیف والو اور ویکیوم والو کے ساتھ کئی پائپ کنیکٹرز کے ساتھ لیس ہے۔ فلنگ، فرمینٹیشن اور فلٹرنگ کے دوران خراب سیلنگ، یا والو کے غلط آپریشن کے نتیجے میں لیک ہو سکتی ہے۔ لیک ہونے پر، ٹینک کا دباؤ کم ہو جاتا ہے، جس سے بیئر CO₂ کا مواد کم ہو جاتا ہے۔ باقاعدگی سے معائنہ، پریشر ریلیف اور ویکیوم والوز کی صفائی، اور مہروں کی بروقت تبدیلی کے حل تجویز کیے جاتے ہیں۔
بیئر منجمد کرنا
بیئر کا جمنا اس کے نقطہ انجماد پر ہوتا ہے اور اس کی دو اہم وجوہات سے منسوب کیا جا سکتا ہے: ضرورت سے زیادہ کم کولنٹ درجہ حرارت یا مخروطی ٹینک کی کولنگ جیکٹ کا غلط ڈیزائن۔ یہ اکثر سرد موسم میں ہوتا ہے۔ ٹینک کی دیواروں پر جمنے سے بچنے کے لیے، کولنٹ کا درجہ حرارت بہت کم نہیں ہونا چاہیے۔ ڈیزائن کے معیارات کے مطابق، کولنٹ پانی -4 ڈگری اور -6 ڈگری کے درمیان رہنا چاہیے، -8 ڈگری سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ مزید برآں، کولنٹ انلیٹ کو ٹینک کے کم درجہ حرارت والے علاقوں سے بچنا چاہیے تاکہ بیئر کے جمنے کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔
تدریجی تقسیم
مخروطی ٹینکوں کی نمایاں اونچائی (کئی میٹر تک) کی وجہ سے، ناقص کنویکشن مائع میں درجہ حرارت اور کثافت کے میلان پیدا کر سکتا ہے۔ CO₂ کی سطح اوپر سے کم اور نیچے زیادہ ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے سطح بندی ہوتی ہے۔ اس سے ٹینک کے اندر بیئر کے معیار کو کنٹرول کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ درج ذیل طریقے اس مسئلے کو کم کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔
(1) ٹینک کے نیچے ایک CO₂ واشنگ ڈیوائس لگائیں تاکہ ابال کے مائع کے اختلاط کو فروغ دیا جاسکے۔
(2) نمائندہ نمونے کے اختلاط کے لیے اوپری اور نچلے نمونے لینے کے پوائنٹس مرتب کریں۔
(3) ٹینک کی کولنگ جیکٹ کا صحیح استعمال کریں۔
مخروطی ٹینکوں میں بیکٹیریل آلودگی
(1) ٹینک کی سطح کا ایک بڑا رقبہ ہے۔ غیر مناسب صفائی ستھرائی کا باعث بن سکتی ہے، جس سے یہ بیکٹیریل آلودگی کا شکار ہو جاتا ہے۔
(2) متعدد بیرونی پائپ ٹینک سے جڑتے ہیں، لہذا تمام انٹرفیس کو مکمل صفائی اور نس بندی کی ضرورت ہوتی ہے۔
(3) پیداوار کے دوران ٹینک میں مواد یا گیسوں کے بار بار داخل ہونے سے آلودگی پیدا ہو سکتی ہے۔
عام طور پر، ٹینک کے اندر بیئر کی آلودگی بیئر کے معیار کو بری طرح متاثر کرتی ہے، اس لیے مکمل صفائی اور نس بندی ضروری ہے۔
آلے کی خرابی۔
آلات کی خرابیاں آلے کے خراب معیار یا آپریٹر کے غلط استعمال کی وجہ سے ہوسکتی ہیں، جس کے نتیجے میں اکثر درجہ حرارت، مائع کی سطح، دباؤ، یا صفائی کی کارکردگی کی غلط ریڈنگ ہوتی ہے۔ حل میں اعلیٰ معیار کے آلات کا استعمال، وقتاً فوقتاً کیلیبریشن، اور آپریشنل غلطیوں کو روکنے کے لیے باقاعدہ معائنہ شامل ہیں۔
ناقص CIP صفائی کی کارکردگی
ناقص CIP (کلین ان پلیس) صفائی کی کارکردگی دو اہم وجوہات سے پیدا ہو سکتی ہے: آلات یا اجزاء کا غلط انتخاب، اور صفائی کے نامناسب ایجنٹ۔ ان مسائل کو حل کرنا مخصوص وجہ پر منحصر ہے، اس کے مطابق مناسب اصلاحات کا اطلاق ہوتا ہے۔
